粉末涂料用固化剂通常通过空气分散，涂覆在轮毂表面。通常采用静电喷涂，其生产效率高、涂层性能和外观效果优异、生态环保性好、经济性突出，受到了整个涂料行业的关注。在涂层成膜过程中，许多现象都与表面张力有关，如针孔、橘皮、涂层剥落、涂层错配等。所以下面着重从粉末涂料用固化剂的表面张力来分析解决问题。
粉末配方的确定一般是根据客户产品的技术要求和自身的生产环境，配方设计要充分考虑客户的要求和自身生产的合理性。粉末涂料用固化剂涂装生产线是根据涂装工件的技术要求和批量生产完成的。轮毂表面涂上粉末后，成膜过程一般有四道工序：
1.软化过程
粉末吸收一定的热量后，粉末中的树脂会因吸热而变粘变软。
2.熔化过程
当粉末中的树脂吸收的热量达到一定程度时，树脂中的活性化学键会立即打开，粉末以熔融状态存在于产品表面，这是很短的时间。
3.调平过程
当粉末以熔融状态存在于产品表面时，从连续的不平整表面流向相对光滑平整的表面，这就是流平过程。
4.固化过程
熔融粉末涂层的活性化学键通过交联反应，分子量和粘度迅速增加，然后固化成坚硬的涂膜，这是一个固化过程。
作用在液体表面使液体表面积减少的力称为液体表面张力。其原因是在与气体接触的液体表面有一薄层，称为表层。表层的分子比液体内部薄，分子之间的距离比液体内部大。分子之间的相互作用是引力。通常粉末涂料用固化剂颗粒熔化时的表面能与一般液体相似，因此可以分析粉末涂料的成膜过程。
橘皮是粉末涂料用固化剂成膜过程中液体流动的局部涡流效应，这是由于粉末涂料在熔化过程中粘度的变化引起表面张力的变化，从而形成：粘度高、表面张力低的涂料液下沉到涡流的中部(即后面的凹部)；低粘度、高表面张力的涂布液上升到旋涡的外围(即后面的凸起部分)。为了减少桔皮的影响，可以采取以下措施：
如果一次涂层太厚或者烘烤温度升得太快，橘皮就会很明显。一次涂层宜为60-80 m，熔化流平时间适当延长，有利于粉末涂层的流平。
从以上橘皮形成的原因可以看出，增加粉末涂料在熔化时的粘度，可以增加熔化时的流动阻力，减少橘皮。
一般粉末涂料用的流平剂应该有两种作用，即润湿作用和流平作用。粉末在100左右时，润湿效应增加了体系。流平组合，此时表面张力应尽可能小，即大于150的流平效果为主，粉体表面张力应较大以增加流平性，所以流平剂通常含有两种以上的物质。